模具注塑成型可以對形狀復雜的塑料產品實現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產方式，而注塑模具的優(yōu)劣則直接影響注塑成型的質量。在模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質量、復雜型面的注塑模具，必須借助先進的計算機輔助設計和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程，這是保證加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度的有效途徑。

 

  1、注塑模具制造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應增加。

 

  2、注塑模具制造工序較多，購買標準件費用高，工序復雜需要的人手也相對較多，為了保證質量工序復雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。

 

  3、注塑加工模具制造難度大，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那么在后續(xù)試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數(shù)需從新制造模具。

    

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