審圖：檢查圖紙有無放縮水，是否正確，尺寸有無錯漏，結(jié)構(gòu)是否合理，圖紙是否完整齊全，跟客戶溝通確認好。

備料：向各路的供應(yīng)商定購模架，模芯，銅件，五金件等材料。

配件加工：采購回來的材料細分加工 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
 

模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

模芯加工：先將模芯飛邊，再粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

電極加工：把模芯裝在火花機或者CNC機上，調(diào)校好位置固定模芯材料進行加工

模架零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

檢驗：檢查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格，是否適合裝配
 

裝配：將加工好的模芯，模板，鑲件等配件組裝起來。

飛模：將組裝好整套模具穩(wěn)固和定型。

試模：將裝配好的模具上注塑機試模，上機，調(diào)機，加壓注塑成型產(chǎn)品，看看產(chǎn)品是否合格客戶的要求，直到跟客戶確認好為止。

生產(chǎn)：跟客戶確認好了塑膠產(chǎn)品的打樣出來的樣板質(zhì)量，然后上機，注塑機生產(chǎn)產(chǎn)品。